捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
真空捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
如今,安全隐患已经是我们生活关注的一个话题之一。特别在化工这个制造行业,所需要的设备也多种多样,因为小编是做化工搅拌设备的,对于机械设备的操作也懂点,但主要还是要严格自己。下边小编带大家了解下捏合机操作中要注意那些方面吧!!!
在使用捏合机生产时,先做好前期的安全措施,如口罩、帽子、手套等这些都要带好,检查油缸开机,接下来就是要注意操作过程中以下几个注意的地方。
1、检查设备有无异常,原材料齐缺
2、 按单准备物料,启动主电源,升温(打开加热系统)
3、松开釜盖锁、升起釜盖(或打开投料口盖)
4、投入物料(粉体应分多次投入)或泵入107等
5、 复位釜盖锁紧、进行捏合
6、 所需物料投放完毕,捏合均匀后进行彻底清釜
7、釜盖复位锁紧后,开始抽真空,捏合脱水
8、 脱水时间按生产要求定,真空度应小于0.095Mpa
9、脱水过程,中间停机卸压清釜一次,并测量一次实际温度
10、 脱水完毕,关掉加热开关或导热油阀,加入稀释料搅拌均匀
11、 出料, 设备复位、关主电源
好了,这是今天小编就为大家分享到这。对了,小编所在的金昶泰主要是做化工搅拌设备的,如捏合机、行星搅拌机、强力分散机、动力混合机、反应釜、锥形混合机、卧式螺带混合机等等。如若有需要,可以直接联系小编我,小编会为你一一解答的。
国外捏合机制造业发展的历史较长,国内企业某种程度上追随着国外的脚步,无论是生产、技术、还是销售,都置于**经济一体化的大盘中。长久以来,国内捏合机制造业**优势是成本,这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因,但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展,再加之国外捏合机需求低迷,这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在**经济普遍低迷时,这种差距往往更为明显。
在国内外产品具有同等质量及价格的前提下,应**采购国产设备。捏合机械研究所齿轮技术研究开发中心张栋也认为,国家在重视基础技术研究的同时,应加大对国产设备的支持,可考虑建立同等条件下国产化设备使用的激励机制,国内捏合机的生产企业也应该提升产品质量和服务网络,向进口设备看齐。
由动环环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前,动、静环的材料可供选择的有:碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点,精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大,加之设备的装配安装等多方面原因,因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高,但刚性差的材料。由于运转中,拌浆的跳动引起轴的受力不匀,较易使静环断裂,尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环,由于离传动动力点较远,更易断裂。实践,静环采用不锈钢堆焊硬质合金,动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料,在真空度达650~700mmHg或压力在0.5~0.6MPa的情况下,设备运转半年之久,均无发现其它异常。
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