二不锈钢搅拌罐采用固体形式,配备电机动力系统,变速装置,容料罐。是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备,广泛应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医、等化工产品液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。电机可配电磁调速无级调速 80-0r/min 或变频调速及变频调速等多种形式,选择不同的转速。提高了工作效率,降低了人工劳动强度。
二手不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等,充分体现了标准化及人性化的设计。
在化工、食品、日化、制行业的生产中,不锈钢乳化搅拌罐是配料环节中常用的一种设备,可根据客户的工艺生产需求定制加热、搅拌、均质、温控、冷却等功能,用于搅拌不同性质的物料,是应用行业混合搅拌生产环节常用设备!不锈钢乳化搅拌罐一般分为单层、双层、三层等结构,罐体的不锈钢层数是根据客户的生产需求来选定的,具体如何选择多层不锈钢乳化搅拌罐?
不锈钢搅拌罐是用不锈钢板制作的,而不锈钢板又具有很多的种类,按照国家的相关标准,生产不锈钢搅拌罐必须采用SUS304不锈钢板,也就是人们常称的“食用级不锈钢板”,这种钢板含镍量较高,具有较高的抗锈蚀性,用这种钢板制作的搅拌罐一般情况下寿命二十年以上,并且能达到国家饮用水的卫生标准要求。
不锈钢搅拌罐安装和使用上要注意的问题有:
1.查阅有关技术资料,了解搅拌罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
2.将搅拌罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
3.将搅拌罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
4.打开搅拌罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
5.切断与搅拌罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
6.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
附着空气中有害成分引起的不锈钢搅拌罐生锈:污染较轻微时,可用中性清洗剂或肥皂水,即可清洗干净,但严重时则不是简单能处理了,可用市面销售的摆闸不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等的清除干净。然而,也有消除不掉的锈,同时多少也会伤害不锈钢面,或损伤不锈钢,此时则用砂纸或不锈钢刷子,来研磨擦拭,然后再用清洗药液清洗干净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作,至少也须要做一次定期清洗。
二手不锈钢搅拌罐搅拌罐的结构选型
1.工艺要求 2.操作要求
1. 工艺要求可表现在:长径比、物料特性、反应过程要求
2. 操作要求表现在:可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求
工艺接管及观测部件
工艺接管主要根据搅拌罐、反应罐的工艺要求而定,如常配的进料口、出料口、载热介质的进出口、清洗口、人孔、测温,测压口等传动装置及搅拌轴
搅拌罐的传动部分属搅拌罐设计的核心部分,包括电动机、减速装置、搅拌桨及密封等。
设计要点:如电动机的功率、减速比、搅拌桨的结构、密封的选择等。
搅拌罐的传动部分机加工的要求比较高,不同的工作状态对传动系统的要求不同,设计选型的需把关。
综合说明:搅拌罐现广泛的应用于食品、乳品、化工等不同的生产环节或领域,通过机械搅拌使搅拌罐代替了人工搅拌,提高了搅拌的效率和效果,通过结构及参配的不同,实现了多种复杂的搅拌过程
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,内表面镜面抛光处理,可在线CIP清洗、SIP灭菌,符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置,以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
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