天津全新二手反应釜 机械密封 常压操作

1.注意投料 
投料要匀速不能过快也不能过快，而且投料要适量。如果进料速度过快、进料配比失控或进料是的顺序不对，都会引起反应釜内快速放热反应，当然冷却又不能及时时，形成的热量积聚局部的受热分解过快、反应过快，有可能会伴有危险大量的有害气体释放并产生爆炸现象。 
2.管道泄漏现象 
常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中,如果釜中物料在没有冷却到规定温度中(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。 
3、升温过快： 
釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混合体出现压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体爆炸事故的发生。 
4、维修动火： 
在釜中物料反应该过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打出现火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出现火灾爆炸事故。 
以上是使用二手反应釜常见的危险现象，如果您是反应釜“操盘手”请注意这些情况，以免发生意外。
反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、*锅动加温、使用方便等特点。

造成二手反应釜出现黏壁问题的因素，在二手反应釜工作的过程中，由于加工的温度比较高，所以物料在设备的内部可能会出现黏壁现象，清理的时候特别麻烦，同时还可能会损坏二手反应釜的内壁，所以在我们操作设备加工的时候，需要做好避免黏壁出现的措施，不过首先我们应该提前了解一些造成黏壁问题的出现因素，这样才可以针对性的防止这一问题的出现，接下来我们就来说说哪些因素会造成二手反应釜出现黏壁问题。
首先，加工原料的质量问题。如果给二手反应釜添加的原料中，硫酸盐的含量比较高，那么在加入尿素之后，就相当于添加了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，如果工作人员处理不及时，则会使树脂固化在二手反应釜内，出现黏壁现象，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
其次，二手反应釜的釜壁温度与加工原料的温度差距太大。如果二手反应釜的冷却介质出现一些问题，如突然降温，就会导致二手反应釜的釜壁温度与物料的温度差比较大，造成接触釜壁的胶液粘壁，因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
后，二手反应釜内部的反应液问题比较低。如果反应液的温度低于80度以下，使用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值则会迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁现象。

反应釜一般常用的是搪瓷釜，即釜的内壁表面涂有耐酸碱搪瓷，它具有玻璃化学稳定性和钢制容器的承压能力。

反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成.适用各种**化合物进行分解、合成、裂化、聚合、脂化反应。
加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时（搪瓷），不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
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