1.注意投料
投料要匀速不能过快也不能过快,而且投料要适量。如果进料速度过快、进料配比失控或进料是的顺序不对,都会引起反应釜内快速放热反应,当然冷却又不能及时时,形成的热量积聚局部的受热分解过快、反应过快,有可能会伴有危险大量的有害气体释放并产生爆炸现象。
2.管道泄漏现象
常压的反应,入料时,如果放空管没启用或没打开,这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压,易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中,如果釜中物料在没有冷却到规定温度中(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。
3、升温过快:
釜中物料由于加热速度过快,冷却速率低冷冻效果差,均有能出现物料沸腾,形成汽液相混合体出现压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则能出现釜体爆炸事故的发生。
4、维修动火:
在釜中物料反应该过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打出现火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出现火灾爆炸事故。
以上是使用二手反应釜常见的危险现象,如果您是反应釜“操盘手”请注意这些情况,以免发生意外。
反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、*锅动加温、使用方便等特点。
反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于、钦料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时(搪瓷),不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
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